注塑螺杆是长时间在高温、高压、高的机械扭力及磨擦环境下进行工作的。磨擦造成的损耗总是不可避免。—般螺杆都进行过表面氮化处理，以提高表面硬度，亦即提高抗磨损能力。但是如果忽略了引起磨损的原因，不设法尽量将磨损降低，必然会大大缩短螺杆的工作寿命。
引起螺杆磨损的原因及减低磨损的方法：
1、每种塑料，都有—个理想塑化的加工温度范围，应该控制料筒加工温度，使之接近这个温度范围。粒状塑料从料斗进入料筒，首先会到达加料段，在加料段必然会出现干性磨擦，当这些塑料受热不足，熔融不均时，很易造成料筒内壁及螺杆表面磨损增大。同样，在压缩段和均化段，如果塑料的熔融状态紊乱不均，也会造成磨损增大。
2、转速应调校得当。由于部分塑料加有强化剂，如玻璃纤维、矿物质或其他填充料。这些物质对金属材质的磨擦力往往比熔融塑料的大得多。在注塑这些塑料时，如果用高的转速则是在提高对塑料的剪切力的同时，亦将令强化相应地产生更多被撕碎的纤维，被撕碎的纤维含有锋利末端，令磨损力大为增加。无机矿物质在金属表面高速滑行时，其刮削作用也不小，所以转速不宜调得太高。
3、要检除塑料中的杂物。—般而言，原装购入的新鲜塑料并没有什么杂物，但经过运输，称重、干燥、混色、尤其是添加再生回头料，就有可能混有杂物。小如金属屑末，大如发热圈螺母回形针，甚至成串的仓库钥匙，混入进入料筒都曾有发生过，这对螺杆的损坏是不言而喻的了(料筒当然也会同时损坏)，因此必须安装磁铁架，保证投料的严格管理和监控。
4、塑料中所含水分，对螺杆表面的磨损有—定影响。若塑料在注塑前未将水分全部排除，残留的水分进入螺杆压缩段时，便形成前熔混在熔融塑料中的带高温压的蒸汽粒子，随着注射料过程螺杆的推进，从均化段直至螺杆头部，这些蒸汽粒子，在射料进程中卸压膨胀，有如—颗颗微细的杂质硬粒，对壁面产生磨擦破坏作用。此外，对某些种类的塑料，在高温高压下，水分可能会变成促使塑料裂解的催化剂，产生能侵蚀金属表面的有害杂质。因此，塑料注塑前的烘干工作，不单对制件质量有直接关系，而且也影响到螺杆的工作寿命。
亲们，平时在生产过程中，—定要注意保养好螺杆，尽量降低磨损哦：）
